行業現狀

如果您的甲醇廠也面臨以下同樣的困境，請嘗試把問題交給我們。

甲醇生產工藝、核心設備已日益成熟，而對分離系統的研究卻很少涉及，大部分企業的分離系統還停留在落后的機械分離狀態（重力沉降，絲網攔截），這會造成以下問題存在的可能。 產品回收：合成工段中甲醇分離器效率低下，導致設計產量10%左右的甲醇霧滴在系統中循環，不僅造成產品流失、醇凈值降低、影響裝置生產能力的發揮，而且使副反應加劇，導致原料氣消耗定額增大，嚴重時危害下游工況，造成循環機液擊。凈化工段（低溫甲醇洗、MDEA溶液脫碳、碳丙液脫碳等）氣液分離器效率低下，造成甲醇溶液、MDEA溶液、碳丙液等消耗過高和浪費，同時被夾帶的甲醇、MDEA、碳丙液影響下游工段。

系統凈化：循環氣油分離器、新鮮氣油分離器效率低下，導致前系統的油污雜質被帶入甲醇合成塔，造成甲醇催化劑中毒，降低催化劑使用壽命，縮短了生產周期。同時油污雜質被帶入換熱器及管道，造成油垢熱阻，系統能耗升高。凈化工段中甲醇洗溶液、MDEA脫碳液、碳丙液會被不斷累積的固體雜質（腐蝕顆粒及前系統帶來的固體雜質）污染，造成管道和換熱器堵塞，脫碳效果降低，甚至造成非正常停車。

行業解決方案

甲醇事業部擁有長期的國內裝置流體凈化經驗并有世界領先的過濾分離技術專家合作，質量和安全性可以符合最為嚴格的標準。在此基礎上，我們保證了最終產品的卓越性能。我們不只提供產品，同時在材料選擇與結構設計方面，將根據客戶的實際情況提供最切實可行的設計方案。在流體分離計算機模擬技術的基礎上，針對每個客戶的生產技術條件，量身訂做最佳的流體凈化系統。 我們對整套流體凈化系統的解決方案由以下三個版塊構成，相互依賴、相互制約、缺一不可。

	工藝	- 應用點需求分析 - 工藝參數的采集確定 - 分離技術選擇 - 技術方案初設 - 方案論證 - 方案優化 - 方案最終確定
	設備	- 設備和分離元件的選型 - 內部結構的優化 - 外配件的選取 - 輔助設備的優化 - 各部件裝配的優化
	運行	- 主設備的操作 - 輔助設備的操作 - 外配件的操作 - 回收及排放控制 - 運行參數的控制 - 部件的裝卸

流體凈化系統三大版塊 設計工藝的確立直接影響著設備材質、分離元件的形式、數量、安裝位置、檢修位置的方便及合理性，生產周期等因素。反之，設備的生產工藝水平、加工質量、加工能力、組裝及安裝水平對設計工藝的科學性、可行性、合理性以及設計經驗一方面是積累和沉淀的過程、一方面可以印證和促進設計工藝的完善和改進。 分離系統根據不同流體的化學相溶性、帶污能力、含雜質的濃度、壓差、阻力、連續運行時間、停車檢修周期等不同運行條件不僅可以延長設備使用壽命、確保分離過濾精度，系統設備實現平穩運行符合安全環保、節能降耗、減排增效等可持續清潔發展機制。 先進的設計工藝、優良的設備制造能力是系統操作平穩運行的前提條件和可靠保障，反之，規范的系統操作（運行）正是前者的價值體現，后者也使前者技術不斷改進和產品更新換代成為可能。

系統優勢與特點 - 操作簡單并穩定 - 更高的流量 - 嚴格的排放 - 更高的處理精度 - 不含任何可能產生危害的物質

應用點示意

甲醇合成工段高效分離器應用點示意 點擊查看大圖

低溫甲醇洗工段高效分離器應用點示意 點擊查看大圖

甲醇水洗分離系統解決方案

點擊查看大圖

傳統的機械分離形式，使大量的霧狀和氣態甲醇帶入合成塔中，高效甲醇分離器可進一步回收合成氣中的霧狀甲醇，但無法分離合成氣中的氣態甲醇。
我們的甲醇水洗分離系統主要設備由高壓清水泵、稀醇槽、Y型過濾器、組合型高效水洗塔組成，是通過水和甲醇無限互溶的性質，利用脫鹽水逐層吸收合成氣中的氣態甲醇，最后通過高效分離形式徹底脫除合成氣中攜帶的甲醇水溶液，保證入塔氣殘留極低的甲醇，提高醇凈值，提高合成效率，降低副反應，提高裝置生產能力。