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行業現狀 |
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硝酸：液氨、氣氨中油污雜質的存在造成后續系統的危害較大。氨氣、壓縮空氣或工藝原料氣中始終存在著難以去除的油污、雜質，導致氧化爐鉑網催化劑失活并造成使用周期縮短，產生的鉑金粉塵沒有回收或目前系統偏低的回收率，無形中增加了鉑催化劑購買費用，從而增加了噸酸成本。 工藝氣中夾帶的亞微米級硝酸酸霧，不僅造成物料的大量損耗，并嚴重腐蝕透平機組、尾氣換熱器、脫硝設備及管道，導致氧化氮和尾氣透平機組轉子腐蝕更換和下游設備管道經常泄露的潛在風險。 |
| 硝銨：液氨、氣氨中油污雜質的存在使生成的硝銨溶液存在爆炸隱患。 中和器以及蒸發器的工藝蒸汽中夾帶的硝酸銨霧滴，不僅造成物料的損耗，而且給工廠的工藝廢水中氨氮的去除帶來巨大難題和高昂成本。 煙霧繚繞，氣味嗆鼻的高濃度硝銨造粒塔，不但是工廠中巨大的粉塵污染源和產品的浪費點，且造粒過程中產生 |
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行業解決方案 |
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工藝 |
- 應用點需求分析 - 工藝參數的采集確定 - 分離技術選擇 - 技術方案初設 - 方案論證 - 方案優化 - 方案最終確定 |
| 設備 |
- 設備和分離元件的選型 - 內部結構的優化 - 外配件的選取 - 輔助設備的優化 - 各部件裝配的優化 |
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| 運行 |
- 主設備的操作 - 輔助設備的操作 - 外配件的操作 - 回收及排放控制 - 運行參數的控制 - 部件的裝卸 |
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流體凈化系統三大版塊
設計工藝的確立直接影響著設備材質、分離元件的形式、數量、安裝位置、檢修位置的方便及合理性，生產周期等因素。反之，設備的生產工藝水平、加工質量、加工能力、組裝及安裝水平對設計工藝的科學性、可行性、合理性以及設計經驗一方面是積累和沉淀的過程、一方面可以印證和促進設計工藝的完善和改進。
分離系統根據不同流體的化學相溶性、帶污能力、含雜質的濃度、壓差、阻力、連續運行時間、停車檢修周期等不同運行條件不僅可以延長設備使用壽命、確保分離過濾精度，系統設備實現平穩運行符合安全環保、節能降耗、減排增效等可持續清潔發展機制。 先進的設計工藝、優良的設備制造能力是系統操作平穩運行的前提條件和可靠保障，反之，規范的系統操作（運行）正是前者的價值體現，后者也使前者技術不斷改進和產品更新換代成為可能。 |
系統優勢與特點
- 操作簡單并穩定
- 達到系統中苛刻的阻力要求 - 過濾面積大 - 過濾效率高 - 生命周期長 - 不含任何可能產生危害的物質 |
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應用點示意 |
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