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行業現狀 |
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合成氨生產中，產品回收和工藝流體凈化始終是影響企業裝置產能和健康運行的棘手問題。 產品回收:已經生成且冷凝下來的亞微米級霧狀產品在系統中循環不僅造成產品的損失,裝置產能不能充分發揮,還造成循環機帶液,合成效率降低，系統能耗上升等隱患。 |
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工藝流體凈化:工藝流體（合成氣、氨氣、二氧化碳氣體、液氨、低溫甲醇液、MDEA溶液等）中夾帶的亞微米級固體腐蝕顆粒及亞微米級的油污會污染系統中變換催化劑、甲烷化催化劑、聯醇催化劑、合成氨催化劑等，造成催化劑使用壽命降低，生產效率降低。 亞微米級腐蝕顆粒、固體顆粒、油污雜質的夾帶還會形成油垢熱阻，造成換熱設備效率下降，系統能耗上升等耗能問題，甚至堵塞管道造成昂貴的停車。工藝流體凈化不徹底還可造成生產效率下降，產品品質下降（液氨中油含量超標，尿素產品發黃等），影響產品在市場中的競爭力。 |
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行業解決方案 |
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工藝 |
- 應用點需求分析 - 工藝參數的采集確定 - 分離技術選擇 - 技術方案初設 - 方案論證 - 方案優化 - 方案最終確定 |
| 設備 |
- 設備和分離元件的選型 - 內部結構的優化 - 外配件的選取 - 輔助設備的優化 - 各部件裝配的優化 |
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| 運行 |
- 主設備的操作 - 輔助設備的操作 - 外配件的操作 - 回收及排放控制 - 運行參數的控制 - 部件的裝卸 |
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流體凈化系統三大版塊
設計工藝的確立直接影響著設備材質、分離元件的形式、數量、安裝位置、檢修位置的方便及合理性，生產周期等因素。反之，設備的生產工藝水平、加工質量、加工能力、組裝及安裝水平對設計工藝的科學性、可行性、合理性以及設計經驗一方面是積累和沉淀的過程、一方面可以印證和促進設計工藝的完善和改進。
分離系統根據不同流體的化學相溶性、帶污能力、含雜質的濃度、壓差、阻力、連續運行時間、停車檢修周期等不同運行條件不僅可以延長設備使用壽命、確保分離過濾精度，系統設備實現平穩運行符合安全環保、節能降耗、減排增效等可持續清潔發展機制。 先進的設計工藝、優良的設備制造能力是系統操作平穩運行的前提條件和可靠保障，反之，規范的系統操作（運行）正是前者的價值體現，后者也使前者技術不斷改進和產品更新換代成為可能。 |
系統優勢與特點
- 操作簡單并穩定
- 更高的流量 - 嚴格的排放 - 更高的處理精度 - 不含任何可能產生危害的物質 |
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應用點示意 |
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MDEA （碳丙液）溶液高效分離器應用點示意
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聯醇系統高效分離器應用點示意
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